Jak większość procesów, nie można go zastosować do każdego rodzaju produktu, ale te, do których jest dostosowany, nie dają żadnych zarzutów.Ogólnie rzecz biorąc, odpowiednie produkty muszą mieć charakter liściasty lub mieć duży stosunek powierzchni do masy.Produkty te obejmują sałatę, seler, grzyby, brokuły, kwiaty, rzeżuchę wodną, kiełki fasoli, kukurydzę cukrową, warzywa pokrojone w kostkę itp.
Szybkość i wydajność to dwie cechy chłodzenia próżniowego, których nie ma sobie równych żadna inna metoda, szczególnie w przypadku chłodzenia produktów w pudełkach lub na paletach.Zakładając, że produkt nie jest zapakowany w hermetycznie zamknięte opakowania, wpływ worków, pudeł lub gęstości układania w stosy praktycznie nie ma wpływu na czas chłodzenia.Z tego powodu często stosuje się chłodzenie próżniowe produktów na paletach tuż przed ich wysyłką.Czasy chłodzenia rzędu 25 minut zapewniają dotrzymanie napiętych harmonogramów dostaw.Jak już opisano, z produktu odparowuje niewielka ilość wody, zwykle mniejsza niż 3%.Liczbę tę można zmniejszyć, jeśli zostanie przeprowadzone wstępne zwilżanie, chociaż w niektórych przypadkach usunięcie tej małej ilości wody jest zaletą w dalszym ograniczaniu psucia się świeżych produktów.
Jakość praktycznie wszystkich produktów spożywczych zaczyna się pogarszać w momencie zbiorów, a następnie stale spada.Główny wysiłek przy zbiorze, przeładunku, przetwarzaniu i transporcie warzyw jest skierowany na utrzymanie jak największej początkowej jakości.W przypadku warzyw jakość wynika z aktywności fizjologicznej i mikrobiologicznej zebranego produktu.To pogorszenie jest funkcją czasu i temperatury: mówiąc prościej, im szybciej jest schładzane po zbiorach, tym lepsza jakość i dłuższy okres przydatności do spożycia.Chłodzenie próżniowe jest sposobem na osiągnięcie tego!
Dla kupującego lub konsumenta w supermarkecie oznaką jakości jest stwierdzenie, że produkt został schłodzony w unikalnym procesie.Chłodzenie próżniowe różni się od metod konwencjonalnych tym, że chłodzenie odbywa się wewnątrz produktu, a nie poprzez nadmuch na niego zimnego powietrza.To odparowanie wody w produkcie ma podwójny efekt: usunięcie ciepła z pola i uszczelnienie świeżości.Jest to szczególnie skuteczne w ograniczaniu efektu brązowienia tyłków świeżo ściętej sałaty.Żaden inny proces nie zapewni Ci takiej przewagi marketingowej
Model nr. | Wydajność przetwarzania | Wewnątrz komory | Produkcja Waga kg | Typ energii elektrycznej | Całkowita moc kW |
AVC-300 | 1 paleta | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220 V-660 V/3P | 16,5 |
AVC-500 | 1 paleta | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220 V-660 V/3P | 20,5 |
AVC-1000 | 2Paleta | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220 V-660 V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3Paleta | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220 V-660 V/3P | 42,5 |
AVC-2000 | 4Paleta | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220 V-660 V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6Paleta | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220 V-660 V/3P | 65,5 |
AVC-4000 | 8Paleta | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220 V-660 V/3P | 89,5 |
AVC-5000 | 10Paleta | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220 V-660 V/3P | 120 |